如果使珠光顏料的用量越少，油墨成本就會越低，人們采用珠光油墨的動力就會越大，但是否有好的方法將油墨中珠光顏料的用量降下來呢?回答是肯定的。使珠光顏料用量降低，其實主要就是讓片狀珠光顏料達(dá)到平行取向，如果片狀珠光顏料能在墨層表面均勻平行排列，墨層的中間層或底層即使沒有顏料顆粒，也不會影響珠光效果，因為光被上表層片狀顆粒截流，中、底層顏料顆粒不受光，也就無法反射或折射光了，對珠光光澤的影響不大。以下便從各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)片狀珠光顏料在墨層表面均勻排列，最終降低珠光顏料用量。

　　珠光油墨配制工藝

　　珠光顏料油墨的質(zhì)量很大程度上取決于樹脂載體對片狀顏料的潤濕、分散性以及在墨膜中的平行取向程度。前者是由所選擇的樹脂本身結(jié)構(gòu)及特性所決定的，后者則要依靠油墨設(shè)計配方及正確實施印刷工藝來實現(xiàn)。樹脂載體是基礎(chǔ)，配方設(shè)計和印刷工藝是關(guān)鍵。理想的油墨應(yīng)具有較低的固體含量，為此，珠光顏料使用量不宜太多，因為顏料過多容易密集，會呈不規(guī)則狀態(tài)，極易排列不良，而在印刷的墨層干燥過程中墨層體積應(yīng)有較大的收縮力，利用收縮力和片狀粉粒的自身重力作用，將片狀云母鈦珠光顏料壓縮，使其趨于平行，這與色漿、涂料、油墨的比重、黏度等諸多因素密切相關(guān)。片狀顏料越能平行于基材排列，則顏料的珠光效果越好。向油墨中加入一定量的聚乙烯蠟分散液可以提高其定向性能。

　　珠光顏料片徑選擇

　　片狀顏料的選擇，應(yīng)掌握好片狀大小與閃光效果之間的關(guān)系：片狀直徑越大，則閃光源的間距離(片與片的間距)就越大，閃光效應(yīng)就越分散。這是因為片徑越大，表面所受到光線的多重反射、折射的機(jī)會就越多，所以閃光強(qiáng)度就強(qiáng);若片徑小，閃光源間距就小了，閃光效應(yīng)會集中，重復(fù)反射、折射機(jī)會少，閃光強(qiáng)度就會變?nèi)酢３似瑥酱笮∨c光的關(guān)系外，還與顏料在油墨中狀態(tài)有關(guān)，一般片徑越小，越容易凝聚，在連結(jié)料中易沉降;顆粒的縱橫比越小，在連結(jié)料中也越容易呈懸浮狀。

　　在調(diào)配油墨時，可以采用加入增稠劑來防止沉降或預(yù)先潤濕顏料，然后再分散在連結(jié)料中，以避免凝聚或沉降。由于云母鈦珠光顏料具有良好的分散能力，為油墨制造創(chuàng)造了優(yōu)越的條件，在低黏度油墨介質(zhì)中，只需采用低速攪拌即可得到良好的分散效果。同時可以避免采用其他油墨制造中使用三輥機(jī)、高速攪拌機(jī)或球磨機(jī)等設(shè)備，因為其會導(dǎo)致云母鈦珠光顏料顆粒被打碎而失去光澤。即使生產(chǎn)中必須使用上述設(shè)備來分散，也應(yīng)安排在油墨生產(chǎn)過程中的最后階段，將云母珠光顏料加入混勻即可。